Перед сканированием:

• очищаем поверхность от загрязнений;
• если предмет отражающий, тёмный или стеклянный — наносим матирующее покрытие (чтобы сканер «зафиксировал» его лучше);
• иногда ставим специальные маркеры (точки) — они способствуют правильному сбору изображения.

Компьютер «собирает» все снимки в одну модель:

• соединяет фрагменты в цельную картинку;
• убирает шумы и ошибки;
• заполняет небольшие пропуски;
• оптимизирует модель, чтобы файл не был слишком тяжёлым.

Клиент получает итоговый файл (или несколько) — в зависимости от задачи:

• STL — если нужно распечатать на 3D‑принтере;
• OBJ или PLY —если важна текстура и цвет (например, для визуализации);
• STEP, IGES — если модель нужна для проектирования и доработки в инженерных программах.

От чего зависит цена и срок

• Размер объекта: чем больше, тем дольше и дороже.
• Сложность формы: много мелких деталей или скрытых зон — сложнее сканировать.
• Материал: блестящие, чёрные и прозрачные поверхности требуют дополнительной подготовки.
• Точность: чем выше, тем больше времени на работу.
• Формат результата: простая 3D‑модель делается быстрее, чем полноценный чертёж или CAD‑файл.

Популярные форматы:

• STL — стандарт для 3D‑принтеров (только геометрия);
• OBJ — поддерживает текстуры и цвета (не всегда нужен для печати);
• 3MF — современный формат с метаданными, компактнее STL.

Настройки экспорта:

• высокое разрешение сетки (чтобы избежать «гранёности»);
• единицы измерения — миллиметры (стандарт для печати).

Создаем 3D‑модель в специализированной программе (Компас 3Д, Blender, и т. д.) или скачиваем готовую (с Thingiverse, MyMiniFactory).

Проверяем модель на ошибки:

• отсутствие дыр и разрывов (манифолдность);
• правильная ориентация нормалей;
• достаточная толщина стенок (минимум 0,4 мм);
• зазоры между подвижными частями (0,2–0,5 мм)

Экспортируем модель в формат для печати:

• STL — наиболее распространённый;
• OBJ — если нужны текстуры;
• 3MF — современный формат с метаданными.

Распространённые варианты:

• PLA — простой в печати, экологичный, низкая усадка;
• ABS — прочный, ударопрочный, требует подогрева стола и закрытой камеры;
• PETG — баланс между PLA и ABS, хорошая адгезия;
• TPU — гибкий, резиновый материал;
• и другие.

Импортируем STL‑файл.
Располагаем модель на виртуальном столе.
Настраиваем параметры:

• высота слоя (0,1–0,3 мм — чем меньше, тем качественнее);
• заполнение (10–30 % для декоративных объектов, 50–100 % для прочных деталей);
• скорость печати (40–60 мм/с — стандарт);
• поддержка — включите, если есть свесы более 45∘;
• брим/рафт — для улучшения адгезии (если модель плохо держится).

Сгенерируем G‑code (управляющий файл для принтера).
Сохраняем файл на SD‑карту или передаем по USB/Wi‑Fi.

Что контролировать:

• равномерность укладки слоёв;
• отсутствие пропусков или «паутины» (из‑за излишнего натяжения филамента);
• стабильность температуры;
• подачу филамента (не должно быть заеданий).

1. Удаляем поддержки (если использовались):
2. Отшлифуем поверхность (наждачной бумагой P150–P400).
3. При необходимости:

• заполняем неровности шпаклёвкой для пластика;
• наносим грунтовку;
• покрасим акриловыми красками.

Собираем деталь (если модель печаталась частями).